新能源续航突破1000公里、固态针刺测试不爆炸、电池短板弯折两万次不漏电——这些看似遥远的又有依旧丹阳新闻网首页官网查询固态电池性能指标，如今正被中国科研团队和企业逐一变为现实。突破

10月19日，现实国轩高科在互动平台表示，寿命金石全固态电池已进入中试量产阶段，固态并已启动2GWh量产线的电池短板设计工作，力争年底前完成相关的又有依旧设计定型。

而就在几天前，突破我国科学家成功攻克了全固态金属锂电池的现实丹阳新闻网首页官网查询“卡脖子”难关，让新能源汽车的寿命续航从最多500公里有望突破1000公里天花板。

一波波技术突破的固态消息，似乎预示着固态电池的电池短板商业化已经触手可及。

固态电池作为下一代锂电池的又有依旧核心技术方向，在新能源汽车、低空经济等领域具备广阔的应用前景。

近年来，我国科研团队在此领域取得了一系列突破性进展。

中科院物理所联合多家科研团队开发的“特殊胶水”——碘离子，在电池工作时能顺着电场跑到电极和电解质的接口处，主动吸引锂离子填满缝隙和小孔洞。

这种创新方法使电极和电解质自己能贴得严严实实，突破了全固态电池走向实用的最大瓶颈。

然而，固态电池仍面临严峻的寿命挑战，这成为制约其商业化进程的短板。

今年5月，同济大学罗巍团队与合作者在《科学》杂志发表研究成果，首次揭示了固态锂电池金属锂负极的疲劳失效现象。

研究表明，金属锂负极在受到可逆剥离/镀层引起的循环机械载荷作用时，会发生由疲劳造成的失效。

同时，固态电解质内部缺陷（如晶界、孔洞等）会诱导锂金属析出和互连形成电子通路，直接导致固态电池的短路。

这一过程分为软短路和硬短路两个阶段，最终固态电解质将彻底丧失绝缘能力，引发不可逆的硬短路。

如果能将这些问题解决，电动汽车面对燃油车的优势将进一步增强，很可能以后就没有传统燃油车的容身之处了。